Procesy gięcia rur w systemie 3D realizowane są przy pomocy dwóch maszyn: CH 120 CNC oraz CH 320 CNC, spełniających ściśle określone wymagania odnośnie gięcia rur na zimno.

CH 120 CNC

Wymagania odnośnie gięcia rur na zimno. Maksymalna zdolność gięcia maszyny OD-ø rury x grubość ścianki:

• stal czarna (450 N/mm²): 114.3 x 8.6 mm
• stal nierdzewna (750 N/mm²): 118 x 4.0 mm

CH 320 CNC

Maksymalna zdolność gięcia maszyny OD-ø rury x grubość ścianki:

• stal czarna (450 N/mm²): 323.9 x 17.5 mm
• stal nierdzewna (750 N/mm²): 323.9 x 8.8 mm

Dodatkową funkcją jest możliwość gięcia rur zarówno z kołnierzami, jak i otworami wykonanymi metodą T-Drill.

Posiadane przez nas giętarki to urządzenia hydrauliczne, przeznaczone do ciągłej pracy półautomatycznej i automatycznej pod dużym obciążeniem, pozwalające na procesy gięcia łuków w systemie 3D w przykładowym układzie:

• 1 sekcja rurociągu
• 4 łuki gięte
• 2 operacje przygotowania końcówek do spawania
• brak dodatkowych spoin
• brak badania spoin
• odbiór po prefabrykacji

Maszyna do wywijania kołnierzy T-DRILL F-420e

Urządzenie służy do formowania na zimno kołnierzy na rurach w gatunkach CuNi oraz SS lub na gorąco na rurach ze stali węglowej.

W przypadku rury formowanej na gorąco nagrzewnica indukcyjna automatycznie podgrzewa końce rury przed operacją wywijania, a sam proces jest monitorowany przy pomocy kamery termowizyjnej, która określa czas nagrzewania.

• Zakres średnic Ø 33.7 - 419 mm
• Zakres grubości ścianek 1.5 – 6.3 mm
• Zakres średnic formowanych szyjek Ø 33.7 – 219.1 mm

Urządzenie umożliwia formowanie szyjek na odcinkach prostych oraz wygiętych.

Maszyna do formowania szyjek trójników T-DRILL TEC-220

TEC-220 jest urządzeniem o dużej mocy przeznaczonym do formowania szyjek trójników na rurach, poprzez tworzenie mechanicznie wyciskanych wylotów, bezpośrednio na rurach obrabianych o średnicy do 406 mm (32”).

• Zakres średnic rur Ø 33,7 – 406.4 mm
• Zakres grubości ścianek 1.5 – 6.3 mm
• Zakres średnic formowanych szyjek Ø 33.7 – 219.1 mm

Urządzenie umożliwia formowanie szyjek na odcinkach prostych oraz wygiętych.

Spawanie orbitalne rur

Proces spawania orbitalnego realizowany jest w oparciu o zespół urządzeń POLYSOUDE, umożliwiający spawanie m.in. stali węglowej nierdzewnej, tytanu, magnezu, aluminium oraz miedzi. Na obecnym etapie posiadamy wdrożone technologie dla stali nierdzewnej oraz stali kotłowej o różnym zakresie średnic.

Dobór urządzeń pozwala pracować na materiale o niemal dowolnej grubości, pozwalając na uzyskanie złącza o powtarzalnej dokładności, pod warunkiem zachowania reżimu technologicznego.

Urządzenia wykonują połączenie spawane metodą TIG wg PN-EN ISO 15614-1:2017-08.

Odpowiednio dobrana ilość poszczególnych głowic oraz ukosowarek do krawędzi rur, pozwala nam na spawanie rurociągów w zakresie średnic Ø 25 – 508 mm.